|
一體式CIP清洗系統 清洗系統簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清行,CIP清洗系統 適用于乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調味品廠等一般食品廠的物料管道和容器設備就地清洗；本設備利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備容器內進行強制循環，以達到清洗干凈的目的，因此，不需拆卸管道和設備，可以提高設備的利用率，減輕工人的勞動強度。和設備容器內進行強制循環，以達到清洗干凈的目的，因此，不需拆卸管道和設備，可以提高設備的利用率，減輕工人的勞動強度。
|
名稱：CIP清洗系統
型號：KL-CIP
1．介質名稱：HNO3（2%）、NaOH（2%）、H2O
2．公稱容積：酸堿貯罐2×1m3；水罐0.5m3
3．操作溫度：6O--80℃
4．蒸汽壓力：≤0.6MPa
5．輸送泵流量：10T/h；
6．電機功率：2.2kw
7．清洗液管路分配器頭數：4--9頭；通徑：D38
8．設備重量：850kg
9．外形尺寸：3100×1880×2050mm
CIP清洗系統主要由酸、堿液貯罐、清水槽、機架、清洗液管路分配器、蒸汽加熱系統、電控箱、離心泵等組成。
1．酸、堿液貯罐及清水槽D
貯罐用來貯存清洗液，使用時按照清洗工藝要求配制好清洗液，濃度一般為2％的NaOH溶液、2％的HNO3溶液，罐體采用不銹鋼板（SUS304）制成，筒體上設有測溫元件，可以顯示相應槽內的溫度，筒體底下設有連接口，頂部兩個人孔兼用作清洗液回流入口，底部還設有廢液排出口；清水槽裝有液位控制器，清水進口的管路上裝設有電磁閥，自動控制清水槽的水位在一定范圍內，清水沖洗是一次xing排放的，不回流，清洗液經離心泵再通過清洗液輸出的管路分配器送至外部的CIP接管，再經回流管路，由回流泵送回本設備，清洗液可循環使用。
2．機架
本設備的機架是采用不銹鋼材料制成，設備結構緊湊，便于安裝和運輸。
機架下面設有六個可調節伸縮的支腳，可使整個設備通過機架穩定地放置在基礎地坪上，機架中部上面的弧形支撐圈用來放置酸、堿液罐，機架右端上面則用來安裝清水槽。
3．蒸汽加熱系統
采用蒸汽直接加熱法，蒸汽經過濾器除去其內雜質后，由蒸汽噴射器直接射入清洗液管道中，充分混合后，清洗液升溫至所需溫度；通過調節蒸汽進量，即可控制清洗液的溫度。
4．清洗液輸出的管路分配器
本設備所設計的清洗液輸出管路分配器，根據用戶的實際需要進行加工，共有4--9頭可供選擇，管路分配器的出口通道分別與需要清洗的設備的CIP接口連接，單條使用，管路分配器結構簡單，操作靈活，使用方便，如清洗點太多，可將管路分配器設計成多路同時操作，這樣可節省清洗時間。
管路分配器與主設備可分開放置，用管道加以連接。
管路分配器本身應就近安放在需清洗的各種設備的一側，通過不同連接，可先后對各設備依次進行清洗；工作時，清洗液通過離心泵輸送到管路分配器進口，通過擺動管聯接分配器背后的接管輸送到所需清洗的各設備或管道，進行清洗。
1．本設備可通過基座機架作吊運安裝。
2．貯罐基礎機架應水平安裝在水泥地坪上，通過調整機架上的六個支腳，校正水平，機架上的六個支腳應全部著地。
3．各連接管道應設置相應的支架或吊架等，不要把管道的全部重量都壓在設備上。
4．相應的蒸汽管道應加保溫。
1．操作者必須全面熟悉本設備的結構與性能，經過培訓后方能上崗操作。
2．設備在使用前后須進行一次仔細檢查貯罐、管道的內部清洗。
3．在貯罐內，按清洗工藝規定的濃度，配制好酸、堿溶液，并在清水槽內注入清水，容量貯液的裝載量系數為80％。
4．對設備的儀表進行仔細檢查和調整，使它們的工作穩定、準確、可靠。
5．按清洗工藝要求，確定好各設備或管道每次清洗的總時間和分時間及酸、堿溶液的溫度控制范圍。
6．連接好清洗液輸出管路分配器上清洗液進口與待清洗設備的出口的擺動管，經檢查，確認管道連接無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟、閉均為手動操作。
7．CIP清洗系統清洗程序：清水→堿液→清水→酸液→清水。整個清洗過程、程序的時間可由各使用廠家根據實際需要來確定，對一些比較容易清洗的設備或管道也可不必進行酸洗，即按：清水→堿液→清水程序進行清洗即可。例如某設備整個清洗過程為35分鐘，則可確定如下：
第一次清水清洗時間：5分鐘
堿液清洗時間：10分鐘
第二次清水清洗時間：3分鐘
酸液清時間：10分種
第三次清水清洗時間：7分鐘
1．設備潤滑：電動機應按照電動機制造廠推薦的潤滑要求，進行定期保養。（更換潤滑油或軸承）
2．清洗液在使用一段時間后，應加以更新，以保證清洗效果，一般配制一次清洗液，就用來清洗一次設備管道；為節約起見，也可視清洗液被污染及稀釋的程度，進行多次使用。
3．經常維護保養設備，保持清潔，并實施定期維修制度，使設備始終處于良好可靠的工作狀態。在檢修中，應及時更換活動部分的易損件、密封件，預防故障的發生。
