濃縮機既要滿足下段作業(yè)對物料的含水量的要求，又要嚴格控制和減少隨溢流流失的金屬量及溢流水的濁度。
因此，在濃縮機的設計選型時，應盡量通過生產(chǎn)性試驗或模擬試驗確定濃縮機的有效面積；若無條件進行系統(tǒng)試驗，也必須根據(jù)料漿絮凝沉降試驗的有關參數(shù)和沉降曲線計算和選擇；只有準確掌握濃縮的料漿特性，才可參照處理類似料漿的生產(chǎn)指標。濃縮機的選型主要根據(jù)給礦量及物料集合在水中的沉降速度。
所以，在選擇濃縮機時，必須考慮影響沉降速度的因素，如給料及排料的液固比，給料的粒度組成、料漿及泡沫的粘度、浮選藥劑和絮凝劑的類型、料漿溫度等。濃縮機的排料濃度取決于被濃縮物料的重度、粒度、物料組成、絮凝程度及其在濃縮機中停留的時間等。濃縮機的計算與普通濃縮機于t算方法相似，可參照第2.5.1節(jié)普通濃縮機的計算。
濃縮機設計應注意的問題：（1）選好絮凝劑：不同性質的物料要求不同性質的絮凝劑。有些漿體在投加絮凝劑前需要投加石灰、明礬進行預處理后，方可進人濃縮機，再加高分子聚合物類型的有機絮凝劑，如聚丙乙酞胺。其選擇應通過試驗確定。（2）絮凝劑的投加必須以0.01%~0.1%的稀溶液多點投人混合裝置中，目的是達到充分混合。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
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