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分體式CIP在位清洗設(shè)備 分體式CIP在位清洗設(shè)備適用于乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠等一般食品廠的物料管道和容器設(shè)備就地清洗；本設(shè)備利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設(shè)備容器內(nèi)進行強制循環(huán)，以達到清洗干凈的目的，因此，不需拆卸管道和設(shè)備，可以提高設(shè)備的利用率，減輕工人的勞動強度。
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自動CIP清洗系統(tǒng) 主要由酸液貯罐、堿液貯罐、熱水罐、清洗液管路分配器、蒸汽加熱系統(tǒng)（板式換熱器加熱、盤管式加熱）、電控箱、離心泵、機架等組成。
分體式CIP在位清洗設(shè)備廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。
本設(shè)備的使用，必須配置有清洗液輸出的管道分配器（可根據(jù)實際需要頭數(shù)定做），并通過管路與所清洗設(shè)備的清洗頭（噴球）相連接，再由回流管路與回流離心泵組成回流系統(tǒng)，從而形成一個完善CIP清洗系統(tǒng)。
1、圖表中的CIP清洗系統(tǒng)參數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)配置，如客戶另有要求，請?zhí)岢?/p>
2、CIP清洗系統(tǒng)選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、產(chǎn)量、特殊要求等。
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；然后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
1．設(shè)備潤滑：電動機應(yīng)按照電動機制造廠推薦的潤滑要求，進行定期保養(yǎng)。（更換潤滑油或軸承）。
2．清洗液在使用一段時間后，應(yīng)加以更新，以保證清洗效果，一般配制一次清洗液，就用來清洗一次設(shè)備管道；為節(jié)約起見，也可視清洗液被污染及稀釋的程度，進行多次使用。
3．經(jīng)常維護保養(yǎng)設(shè)備，保持清潔，并實施定期維修制度，使設(shè)備始終處于良好可靠的工作狀態(tài)。在檢修中，應(yīng)及時更換活動部分的易損件、密封件，預(yù)防故障的發(fā)生。
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